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第七届中国轻量化车身技术暨白车身智造升级研讨会
更新时间:2021-06-16 11:55:57
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研讨会
“中国制造2025”规划指出“轻量化仍然是重中之重”,轻量化已成为中国汽车产业发展的重要方向。随着汽车轻量化水平的提高,轻质材料在汽车上的应用越来越广泛,对新的成型技术和白车身智造升级提出了挑战。促进了先进高强钢、多种材料复合、全铝车身、碳纤维复合材料发展方向,未来多材料混合应用带来新材料连接技术新需求,焊接、胶接、复合连接、异种连接等多种连接方式也将是大势所趋。
介绍

【议题分享】

中国汽车智能制造行业发展现状及标准化生态体系

高效智能焊接技术分享及案例应用

先进螺柱焊接工艺的技术和案例深度分析

焊装车间连接工艺最新技术分享

铝材激光焊接与质量控制

在线质量检测提升-超声波检测技术

轻量化材料焊接的焊缝优化工艺分析

白车身精度控制与改善措施

车体焊点飞溅解决和管理

智能化焊接数据采集和状况分析

智能制造下冲压新工艺及新技术应用

新型连续同步Robot自动化冲压线的开发

铝板冲压模具的回弹和补偿

铝合金车身冲压工艺与模具设计维护探讨

车身热冲压技术最新研究及案例分享

新能源汽车铝合金车身构件热冲压技术

3D测量在冲压车间的应用及解决方案

【爱驰汽车智造工厂之旅】

爱驰汽车上饶生产基地2017年3月28日奠基,5月18日正式动工,8月18日全面进场,2018年2月28日项目封顶。造车四大工艺的车间分布,同时物流和仓储运输线也清晰明确,同时还是江西省首个达到国家一级排放标准的工厂。

全球首个 " 上钢下铝 " 车身结构的工厂

冲压车间:拥有世界上最快的机械压力机冲压线,自动化率高达 100%,可以共线生产六种车型;全球标准下的质量管控体系能够生产满足欧洲法规的产品。台湾金丰6700吨机械八连杆机械机,德国斯特曼传送设备、德国KUKA机器人等让我拥有无穷的力量,可以实现三分钟快速换模,可以实现每分钟冲压17个零部件,实现了设备、工艺、质量、生产、物流等多个维度数据互动,

焊接车间:占地面积是5.4万平方米,有402台来自日本的FANUC机器人,折边、滚边、涂胶、焊接这些功能都是常规的。为匹配上钢下铝车身机构,还有航空级别的FDS和SPR的技术,车间的设计之初就满足6种车型共线生产要求,另外国内首创的四门自动匹配技术,无人操作精准匹配。

总装车间:整体占地面积7.9万平方米,六大主工艺流,一百三十个主工位,首条国家免检线,一对一精确匹配系统。L型的工艺布局,短距离、快速度,要的物料都及时传送。可升降的推板,不同车型、不同工位、不同高度,人机工程充分考虑。不制造、不传递、不流出,贯彻三不原则,造不让用户操心的车。

四个车间.png


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第七届中国轻量化车身技术暨白车身智造升级研讨会
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